Por Paul Miller
Traducido por : SVS Consultores – Representantes de ARC en español
Palabras claves: Foro ARC, Sostenibilidad, recesión económica, Planta virtual, EPA.
Se presenta una breve reseña de cuatro conferencias claves brindadas durante la sesión general de ARC en el Foro 2009 de Orlando de Febrero de 2009.
Los presentadores- Andy Chatha Presidente de ARC, Alan Hecht de EPA, Angel Mendez de Cisco Systems, y Franz Joseph Jerstin de BASF- proveyeron concluyentes casos de negocios para fabricación sostenible, y soluciones prácticas para hacer operativa la sostenibilidad.
La Sostenibilidad Ambiental encuentra a la Sostenibilidad de Negocios durante la Sesión General del Foro de ARC
Al escribir este documento ha transcurrido el tercer día del 13er día del foro anual de ARC, y está claro que el término “Producción Sostenible”, tema principal del Foro, ha cobrado un significado adicional.
Inicialmente el foco del foro era en estrategias de producción sostenible, y cómo se vinculan con el desempeño ambiental y
la gestión de recursos.
Sin embargo, la reciente recesión económica (uno de los temas principales de debate siempre que se reúnen personas dedicadas a la producción) ha amplificado el foco hacia el abordaje de las estrategias de sostenibilidad de las “líneas inferiores” (Bottom Line) de los negocios de las compañías de producción de procesos continuos y discretas.
Como surgió en las presentaciones del foro repetidamente, las dos están claramente relacionadas. Esto es porque muchas de las tecnologías y enfoques que pueden ayudar a los productores de hoy, a abarcar cuestiones relacionadas a la producción sostenible –el consumo de energía, las emisiones de carbono, la gestión de los recursos, y así sucesivamente- también permiten a las empresas de producción reducir sus costes de fabricación y de conformidad. Ambos son pre requisitos indispensables para la sostenibilidad de los negocios de hoy en día en el difícil clima económico.
La expresión “triple línea inferior”, también surgió repetidamente durante el Foro. Esto se refiere al hecho de que hoy los fabricantes deben centrarse en la seguridad y el medio ambiente, así como en la rentabilidad, para ser realmente exitosos.
Como también se hizo evidente desde las presentaciones del Foro, muchos de los enfoques que pueden utilizarse para reducir el impacto medioambiental de la empresa y los costes de producción puedan implementarse con mantenimiento, en lugar de gastos de capital. Estas fueron noticias muy bienvenidas.
Este documento de ARC ofrece una breve reseña de la Reunión General del martes 3 de febrero. Análisis adicionales de ARC seguirán en un futuro próximo. Estos proveerán una discusión más detallada de las principales sesiones y conceptos cubiertos en el transcurso de este importante foro industrial de cuatro días
Enfocarse en el Valor que aporta la Tecnología en los Negocios
En su discurso de apertura frente a más de 450 asistentes del Foro (un sorprendente gran número, teniendo en cuenta las restricciones de viaje vigentes en la mayoría de las empresas) Andy Chatha, el presidente de ARC, comentó que las industrias de producción están experimentando, sin precedentes, volatibilidad, incertidumbre, falta de crédito y falta de demanda.
“El efectivo es importante para todas las empresas mientras las economías globales están en declive. Sin embargo, en este momento, las empresas de automatización parecen estar mejor que la mayoría”.
Según Chatha esto es en gran parte debido a que la automatización es una industria impulsada por proyectos, y hay proyectos todavía en línea.
“El sector eléctrico es otro brillante punto, ya que la necesidad de electricidad sigue creciendo, aunque a un ritmo algo más lento que en los últimos años”.
Chatha luego presentó lo que ARC considera son las “diez mejores” (top ten) tendencias tecnológicas en la industria de producción, muchas de las cuales representan elementos clave habilitadores para el desarrollo de la sostenibilidad de negocios y del medio ambiente. En el tope de la lista, se encuentran los servidores virtuales, el commissioning virtual (Preparativos para la puesta en marcha), las máquinas virtuales, y otros conceptos virtuales de planta, todos los cuales ofrecen importantes oportunidades de ahorro de costos y mejoras de la eficiencia. El “Gerenciamiento a lo largo del ciclo de vida” (PLM- Product Life Cycle Management) de los productos es clave según Chatha, “las empresas que adopten PLM emergerán por delante del resto”. Chatha luego continuó diciendo que:
“en este momento, la tecnología es una ¨ganga¨. Los productores deben centrarse en el valor que aporta al negocio la automatización, y no sus costos”
En sus observaciones finales, Chatha declaró que para la industria de EEUU hay “donde sembrar”, fuera del país. Estas son oportunidades que permitirán a la economía de los EEUU a salir más fuerte y más vibrante de la actual situación.
Los ejemplos incluyen: El Foro Económico Mundial que sitúa ahora a los EEUU como número uno en el Índice Global de Competitividad. Los líderes políticos de los EEUU se están motivando para crear más puestos de trabajo a través de gastos de infraestructura.
Las compañías de los EEUU tienen capacidad superiores en la gestión de cadenas de suministros y logística. Muchas de las empresas estadounidenses ya no planifican mover su producción a China u otros países de bajo costo. Muchas empresas están planeando la inversión en nuevas plantas en los EEUU o en México.
Nuevas tecnologías, como PLM y plantas virtuales, ya están disponibles para ayudar a las compañías de producción a ser más competitivas. Y por último, la “máquina de innovación” de EEUU ayudará a las empresas a crear productos y procesos con menores cotos.
Punto de vista EPA: La sostenibilidad hace un buen sentido de negocio
En su bien recibida presentación informativa, el Dr. Alan D. Hecht, director de sostenibilidad en la Agencia de Protección Ambiental de los EEUU, explicó que, durante los últimos cinco años, la gente ha recibido el mensaje de que la sostenibilidad del medio ambiente es importante. Ahora el reto es hacerlo operativo. Según el Dr. Hecht, esto requiere ciencia y tecnología apropiada, regulaciones y/o políticas y aceptación como negocio.
Otra tendencia clave que está viendo es la reciente convergencia de las estrategias de sostenibilidad de negocios y políticas gubernamentales. Esto es porque el desarrollo insostenible aumenta los riesgos y el desarrollo sostenible suma valor a las “líneas inferiores”.
La política de los EEUU es también influenciada por la promulgación reciente de las Directivas tales como RoHS, SEEE, y REACH, que se centran generalmente en la gestión de materiales, no de residuos. Esto es coherente con la evolución de la sostenibilidad en los EEUU, que inicialmente no era tema de preocupación, y luego se trasladó al final de la lista de objetivos, luego a un enfoque de prevención de la contaminación, a un diseño enfocado al medio ambiente, y ahora a enfocarse en la sostenibilidad del medio ambiente. El Dr. Hecht sugirió que el público visite el sitio web de la EPA para obtener más información.
Según el Dr. Hecht, el papel de la EPA en la promoción de la producción sostenible y hacerla operacional es la regulación, el mandato, la facilitación, y aprobación de las prácticas adecuadas. El Dr. Hecht citó una asociación con Dow Chemical como un ejemplo de cómo la EPA y la industria privada pueden trabajar juntos para ayudar a hacer sostenible las operaciones de producción.
(NOTA: esta asociación se examinó en detalle durante una presentación a cargo de JD Tate de Dow Chemical, más tarde en el Foro organizado por ARC)
El Dr. Hecht pasó a explicar luego los programas de la EPA de los “sectores” de producción, que proporcionan las evaluaciones e informes para diversos participantes de los sectores industriales. Estos incluyen cemento, química, construcción, producción de alimentos, productos forestales, hierro y acero, petróleo y gas, pinturas y recubrimientos, puertos, y construcción naval.
Según Hecht,
“el entorno económico actual exige una mayor atención a la convergencia entre las estrategias de negocio sostenible y las políticas de la EPA”.
Esto se debe a que “verde es competitivo”. Mirando hacia delante, la EPA se centrará en los impactos ambientales, el uso de la energía, el uso de materiales, efluentes, y el uso del agua, todos factores claves para las industrias productoras.
“La Sostenibilidad tiene un buen sentido comercial y el público y los inversores lo demandarán”,
según Hecht. La Sostenibilidad aumenta la competitividad, reduce los riesgos financieros y de inversión, y mejora la seguridad nacional. La tecnología y la ciencia ayudarán a hacerlo realidad a través del diseño de uso eficaz de los materiales y el cambio de “patrones” de producción industrial.
El Dr. Hecht concluyó su presentación alentando a los participantes del foro a obtener una copia del folleto de la EPA “Fabricación para el futuro”, disponible en el sitio web de la EPA, y recordó a los participantes del Foro que todos pueden contribuir a lograr a la sostenibilidad operativa mediante la adopción de estrategias “verdes”.
Las mejores prácticas de Cisco para la Sostenibilidad
Ángel Méndez, Vicepresidente Senior del “Gerenciamiento de la Cadena de Valor para el Cliente” de Cisco Systems, fue el siguiente en el podio durante el período de sesiones. Cisco no es sólo un líder mundial en redes, sino también un líder reconocido en las prácticas de sostenibilidad empresariales. Cisco define la sostenibilidad como “encontrar las necesidades del presente, mientras no se comprometan las habilidades de las generaciones del futuro de cumplir con las suyas”.
Según Méndez, la sostenibilidad es un tema unificador, que reúne a los competidores para desarrollar y aplicar las mejores prácticas. Cisco está construyendo la sostenibilidad en todo lo que la empresa hace.
Cisco ha desarrollado siete mejores prácticas claves destinadas a hacer a la sostenibilidad operativa, a lo largo de esta gran empresa global. Estas son:
• Desarrollo de tecnologías efectivas de colaboración (como su “TelePresence” la tecnología de tele-conferencias en el tiempo real de Cisco)
• Establecer “governance” para alineación interna (“la sostenibilidad tiene que empezar en el tope….”)
• Tener una visión holística (incluyendo abastecimiento, fabricación y venta)
• Identificación de áreas clave de impacto (medio ambiente, sociales, etc.)
• Estrategia de alineación externa a través de toda su cadena de suministro
• Creación de un plan de acción para cada área de su negocio (diseño de producto, abastecimiento / fabricación, embalaje, transporte, logística inversa, etc.)
• Establecer métricas de sostenibilidad y parámetros de procesos (utilizando el mismo rigor que se usa en las operaciones)
Solo como un ejemplo del potencial de combinar “verde” y beneficios empresariales de desarrollar tecnologías de colaboración, Méndez citó la “TelePresence” video conferencia propiedad de Cisco. Su uso se ha traducido en la reducción de los viajes de negocios de 43.000 reuniones, reducción de las emisiones de carbono por viajes por 94.000 toneladas métricas (el equivalente de quitar 12.000 automóviles de las carreteras), $174 millones en ahorros de viajes, US$ 65 millones de ganancia de la productividad, reducción de los ciclos de ventas en un 9%, mas un número menos beneficios tangibles.
En su declaración de cierre, el Sr. Méndez, hizo las siguientes recomendaciones: comenzar con la alineación interna, adoptar tecnologías de colaboración y comunicación, reconocer que la fabricación no es una isla (es importante tener en cuenta la expresión ‘de la cuna a la tumba’ para los productos que usted fabrica, en particular el reciclado), hacer de la sostenibilidad la responsabilidad de todos, compartir ideas, y por ultimo, no solo “cumpla”. Sea un líder. Porque últimamente, según Méndez, “la sostenibilidad es un negocio inteligente’”
Los tres pilares de BASF para la eficiencia energética
Según Franz-Joseph Kersting, Director del equipo de automatización europea en BASF SE, el último orador en presentar durante las sesiones generadas, el clima de la política europea se centra en las significativas, reducciones en las emisiones de gases de invernadero a nivel global (la meta es de 20 por ciento de reducción), aumento del uso de fuentes de energía renovables (la meta es de 20 por ciento del consumo de fuentes renovables), y aumento del ahorro en el consumo de energía (objetivo de 20 por ciento de reducción). Todas a ser alcanzadas para el 2020.
Como resultado de ello, entre otras iniciativas de sostenibilidad, BASF, líder mundial en la fabricación de productos químicos y una empresa que, evidentemente, tiene una muy en serio la responsabilidad medioambiental, ha puesto una gran atención en aumentar la eficiencia energética a través de sus operaciones de fabricación mundial.
Sus objetivos específicos incluyen, la reducción de las emisiones específicas de los “gases de invernadero” en un 25 por ciento en 2020 (en comparación con el 2002), y el aumento de la eficiencia energética en la producción en un 25 por ciento para el 2020 (en comparación con el 2002).
Según Kersting, los “tres pilares” de BASF para aumentar la eficiencia energética son el Verbund (integración hasta el máximo grado) de la empresa, modernos ciclos combinados de turbina de gas en centrales eléctricas, y procesos con eficiencias energéticas.
Kersting explicó que tanto el control de los procesos y la ingeniería eléctrica, contribuyen al aumento de la eficiencia energética en BASF para ayudar a mejorar los rendimientos tanto ambientales como de negocios.
Presentó varios ejemplos concretos de cómo la mejora de control de procesos puede contribuir a la reducción del consumo de energía.
BASF ha puesto en marcha una red de vapor de localización amplia (site wide) (incluidas las plantas de energía), permitiendo la recuperación del calor entre las plantas (por ejemplo, en separación y reactores térmicos). Esto requiere cierta innovación de aparatos (por ejemplo, columnas de pared dividida y destilaciones reactivas), y se apoya en puestas en marchas y detenciones programadas automatizadas, controles a lo largo de todas las plantas y la coordinación, y un mayor grado de automatización de procesos más complejos.
Según Kersting, la aplicación del control “Dependiente de cargas” en las columnas de destilación para ahorrar vapor puede resultar en ahorros de más de 20 mil euros al año por planta y suelen proporcionar un retorno de la inversión menor a un año.
La implementación de control por calidad para mejorar la eficiencia energética puede ahorrar 50 mil euros por año por planta, y también suelen ofrecer un retorno de la inversión de menos de un año. En este ejemplo, el Control Avanzado de Procesos (APC) reduce la varianza de calidad de la unidad, y permite operaciones con temperaturas más bajas y menos energía. Esto puede ser aplicado en ambos, plantas de procesos y muchas por lotes (batch)
De acuerdo con Kerstinh, proveer a los operadores de control de procesos con visibilidad mejorada en consumición de energía usando indicadores claves apropiados de rendimiento, puede ahorrar 70 mil euros por año por planta, y generalmente provee un retorno de la inversión (ROI) por debajo de un año.
BASF también ha identificado varias oportunidades para el ahorro significativo de energía en el ámbito de la ingeniería eléctrica.
Por ejemplo, la mejora de la iluminación en plantas de producción puede resultar en importantes ahorro de energía. En el principal centro de producción de BASF en el complejo Ludwigshafen, Alemania, aproximadamente el 60 por ciento de los requerimientos de iluminación están en las plantas de producción, dijo Kersting.
El uso de variadores de velocidad (VSDs) para las bombas puede proporcionar de un 20 a 30 por ciento de eficiencia energética en comparación con el uso de bombas de velocidad fija, según Kersting. La energía representa aproximadamente un tercio del total del costo del ciclo de vida de una bomba.
En otro ejemplo, Kersting explicó que, la protección anti-congelante, por traceo calórico (heat tracing) que controlan basándose en la temperatura ambiente real, puede ahorrar hasta un 80 por ciento de consumo eléctrico en relación con los sistemas fijos.
En sus observaciones finales, Kersting, explicó que , para lograr la máxima eficiencia energética, es importante centrarse en el coste total de propiedad (TCO) a lo largo del procesos de desarrollo, la ingeniería y las operaciones, y que diferentes herramientas son necesarias en las diferentes etapas. “Nuevas tecnologías para el control de procesos e ingeniería eléctrica poseen un gran potencial para aumentar considerablemente la eficiencia energética en las plantas de procesos químicos”
La sesión general del Foro concluyó con una muy interesante mesa redonda de CEOs en un análisis con preguntas y respuestas. Durante esta sesión, Dennos Sadlowski de Siemens, Shuzo Kaihori de Yokogawa Electric, y Christopher Curtis de Schneider Electric, se tomaron un tiempo para responder a una variedad de preguntas de usuarios finales del público relativas a la sostenibilidad ambiental y de negocios. Análisis adicionales de ARC vendrán en el futuro proveyendo debates en profundidad de las principales sesiones claves y los conceptos cubiertos a lo largo de este importante foro industrial de cuatro días.
